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硫酸钡母粒造粒机_硫酸钡母粒造粒机_环保节能型

硫酸钡母粒造粒机_硫酸钡母粒造粒机_环保节能型

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硫酸钡母粒造粒机_硫酸钡母粒造粒机_环保节能型注:①无机粉体表面粒径600-800目偶联剂用量为0。7%/无机粉体表面粒径800目偶联剂用量为0。8%/无机粉体表面粒径1250目偶联剂用量为填料量的1.0%。其他工艺成型的制品或发泡软制品,用填料量的0.5~1.0%。 ②对于炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁、水镁石粉等具有高比表面或高活性表面的填料,偶联剂用量应适当增加到1.5~2.5%。为了更好发挥偶联剂效果并降低改性成本,建议参照第六条(4)点加入协同剂(硬脂酸)四、DL-411-A主要质量指标: 硫酸钡母粒造粒机产品外观 熔融温度(℃) 降粘幅度(%) 熔化时间(分) 折光率 热分解度(℃)白色腊状固体 55~65 ≥98.0 ≤4 1.450+0.01 ≥320度保质期量 DL-411偶联剂改性无机粉体主要适用对象24个月 填料用量0.5-1% 中低极性复合制品如PP、PVC、PE、PS、ABS等或其它天然橡胶 五、填料活化改性处理方法:1、预处理法:填料先在高速混合机(预热到物料温度达100-110℃)中搅拌烘干(敞口)10~15分钟,使填料含水量低于0.3%,缓缓加入计量的掐碎的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁),硫酸钡母粒造粒机改性时间3~5分钟。 2、直接加入法:若填料含水量低于0.3%,可直接在高速机中捏合时加入偶联剂,加入方法同上。但应注意硬脂酸、有机醇之类含羧基、羧基的组份,务必在加入偶联剂对填料进行活化改性4分钟后加入,千万勿与偶联剂先或同时加入,以免偶联剂失效。

以上二法,以前法处理的效果好。消泡母料造粒机  http://www.yszjdl.com/chanpinzhongxin/2021-04-22/211.html

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